合适于冲压件加工的钣金件材料十分多，广泛运用于电子电气领域的钣金件材料包含：1.一般冷轧钢板SPCCSPCC就是指铸钢件历经冷轧机持续冷轧成规定薄厚的厚钢板管料或边料。SPCC表面沒有一切的安全防护，曝露在空气中非常容易被氧化，特别是在湿冷的自然环境中空气氧化速率加速，发生深红色的锈迹，在应用时表面要喷涂、电镀工艺或是别的安全防护。2.镀锌板SECCSECC的的墙面或者材料为一般的冷轧钢卷，钣金加工定制价格，在持续电镀锌生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后，即变成电镀锌商品。SECC不仅具备一般冷轧钢片的物理性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的销售市场上具备非常大的竞争及替代性。比如主机箱广泛应用的便是SECC。3.热浸镀锌厚钢板SGCC热浸镀锌卷钢就是指将热扎酸洗钝化或冷轧后之半成品加工，历经清理、淬火，渗入溫度约460°C的溶融锌槽中，而使钢板镶上锌层，再经热处理平整及有机化学解决而成。SGCC材料比SECC材料硬、可塑性差（防止深抽设计方案）、锌层偏厚、电弧焊接能力差。4.不锈钢板SUS301Cr（铬）的成分较SUS304低，耐蚀性较弱，但历经冷拉能得到非常好的抗拉力和强度，延展性不错，多用以弹弹黄及其防EMI。5.不锈钢板SUS304应用普遍的不锈钢板之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的物理性能，无热处理工艺硬底化状况，沒有延展性。

　钣金冲压该流程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造您的零件所需的形状来转换。这种技术允许同时生产大量组件，但也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法使用的设备比其他方法需要的空间少，所以如果您的空间有限，这种类型的制造可能适合您的企业。当使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具——切割、冲压和弯曲，这涉及到从金属板切割一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压出来的零件边缘会有毛刺，使用前需要锉平或处理。

冲孔是通过将金属板放在两个模具之间并迫使它们在一起，在金属板上打孔。

弯曲是利用模具压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。

钣金冲压必须处理的问题

一些常见问题:

毛刺:在冲孔或切角过程中，留下不完全的余料，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺的高度超过0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具并造成凸凹。

凸凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线混入异物(铁屑、灰尘)造成的。

辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(以固定间距发生)。一般来说，滚筒上印在纸张上的异物是可以去除的。

打滑:由滚轮滑动引起，贵阳钣金加工定制，在突然停止或加速时发生。

辊压和边部起皱:开卷线导辊或模具上导辊间隙小造成的起皱情况，是由于轧辊进给不均衡造成的。

划伤:零件划伤的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的和去除金属粉尘。

底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。

侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够或安装时上下模有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是及时更换材料和重新调整模具。

　无论是汽车外壳、数控机床防护罩，还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金，而且随着钣金加工工艺的日趋成熟，钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作，不仅涉及各种工艺方法和参数，钣金加工定制价格，也包括了设备原理和操作技术，因此为了确保钣金件质量达标，符合产品要求，我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工行业的健康发展。

　　钢架与防护罩结合

　　在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架，钣金加工定制厂家，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上(图1)，既可以保证牢固性，又可以方便拆卸、运输。

　　通用性钣金件

　　在编程阶段会产生很多边料，为了提高板料使用率，可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提高切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。

　　钣金加工流程的阐述

　　钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

　　数控编程下料

　　钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为 3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如 4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。

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