变质处理工艺的关键是控制变质温度、时间、变质剂用量和变质操作方法。1、变质温度对于Na盐变质剂来讲，变质剂和铝熔体接触后，产生下列反应：6NaF AI→Na3AlF6 3NaNa进入铝熔体中起变质作用。一方面，变质温度越高，越有利于反应的进行，Na的回收率越高，变质速度越快；另一方面，过高的变质温度浪费燃料和工时，增加铝熔体的氧化和吸气，使合金熔体渗铁，降低坩埚的使用寿命，自贡铸铝件加工，而且高温下钠容易挥发和氧化。因此，变质温度选在稍高于浇注温度为宜。2、变质时间变质时间取决于变质温度，变质温度越高，变质时间则越短。当采用压盐和切盐法时，变质时间一般由两部分组成，覆盖时间为10～12min，压盐时间为3～5min。3、变质操作方法对Na盐变质剂来讲，精炼后扒去铝合金熔体表面上的氧化皮和熔渣，均匀地撒上一层粉状变质剂，并在此温度下保持10～12min。与铝熔体直接接触的那一层变质剂在高温作用下烧结成一层硬壳或变为液体。保持10～12min后，用压瓢将变质剂轻轻地压人铝合金熔体中深约100～150mm处，铸铝件加工定制，经过3～5min，即可取样检测变质效果。如果采用切盐法，则先将已烧结成硬壳的变质剂在合金熔体表面上切成碎块，然后将碎块一起压入熔体中，铸铝件加工厂家，直至出现变质效果为止。如果采用搅拌法，可将粉末状变质剂加入铝熔体中，进行搅拌，一边加入变质剂，一边搅拌，直至出现变质效果为止。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

铝铸造性能成分息息相关，在其中Al-Si铝合金处在碳化物成份周边，锻造性能是，和灰口铸铁类似.Al-Cu铝合金避开碳化物成份，凝固温度范围广，锻造性能烂.在具体生产过程中，铸铝件都是有浇口补缩，Al-Si类铝合金的凝固温度范畴小，浇口补缩工作，易得到机构高密度的铸造件.其他类铸铝合金的凝固温度范围广，浇口补缩效率不高，铸造件致密性差.

铝合金型材非常容易呼吸和空气氧化，因而浇注系统要确保铝液比较快而平稳注入，防止搅拌.

各种各样铸造方法都适用铝合金铸件.当总产量较少时，铸铝件加工厂家，可以用砂模铸造，宜选用细沙来造型设计；大批量生产的主要铸造件，则选用特种铸造.金属型铸造工作，铸件质量好.重力铸造适用规定致密性强的耐水压铸造件.压力铸造可以用于薄壁繁杂小物件.

熔炼设备铝合金熔炉种类繁多，一般常用焦炭钳锅炉.还可用电阻器钳锅炉.除此之外中频感应电炉(直流、高频)也是有应用.

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