钣金加工的过程中，肯定会产生大量的热量。比如激光就是用来高度集中能量，达到金属加工的终目的。使用这种处理方法时，操作员必须注意烧边问题。那么加工时如何避免呢？下面小编给大家简单说一下。

在钣金加工中，特别是小孔的加工，孔的外部可以得到充分的冷却，但是单孔内部的小孔部分热量扩散的空间很小，热能过于集中，导致过烧、挂渣等问题，这就需要我们去寻找解决方案。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。穿孔时使用辅助氧气切割，后改用辅助空气或氮气切割。

这种钣金定制加工方式可以加工1/6厚板的孔。低频高峰值输出功率的脉冲切割条件可以减少热量输出，有助于切割条件的优化。设定条件为单脉冲激光束，能量强度高峰值输出，频率低，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这一钣金加工技术。

另外，在钣金加工厚金属的情况下，也会出现过烧的情况。在这类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会发生烧边。但由于小孔内部物料温度较高，内部挂渣现象会比较频繁。

有效的解决方法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为高峰值输出和低频脉冲条件。当用空气作为辅助气体时，激光切割钣金件价格，和氮气一样，不会过热，但是底部容易出现熔渣。需要设置高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件等条件。从而使处理效果更好。

　钣金零件产品造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，娄底激光切割钣金件，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。

3 钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。

钣金加工的常用材料有哪些？钣金加工件一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），激光切割钣金件价格，铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，   精密钣金*选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，激光切割钣金件价格，易成型，材料厚度≤3.2mm。    

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm   ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。      

3．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。    

4．铝板；一般用表面铬*盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。    

5．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。    

6．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

7．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

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