过程

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，文山冲压加工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，冲压加工厂家，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

　钣金表面的喷塑工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷塑对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

　　喷塑工艺一般有四步，先处理基层，冲压加工厂家，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，***后就是做面层。下面小编就说说每一步的特点。

　　1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

　　2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

　　3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

　　4、面层。面层可以采用的喷塑种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

为什么钣金中间角度折弯总是不够角度？

大连钣金件厂家指出正常情况下来说，钣金件的折弯角度在一条线上应该是一致的。但是这只是理论上的，实际上因为设备的原因，角度往往不一致，这是什么原因呢？因为折弯机的机体是由铸铁制造而成的。出厂是铸铁加持折弯模具两个表面是一条直线。

钣金件厂家指出但是经过很长时间的折弯操作以后，表面会形成对一条中间弯曲的弧形线。正是这个原因造成钣金件折完角度的不一致。折弯设备一般都设计了微调高度的装置。该装置是一个斜形滑块可以调整斜形滑块的位置来调整折弯角度。调整好之后就可以正常地折弯了。

钣金件加工工艺的优化处理在冲载优化方面，主要包括对钣金件加工技术应用控制，冲载孔设计对应的技术工艺设计这两个方面，冲压加工价格，其具体的内容如以下阐述。【主词】指出钣金件加工技术应用控制，钣金件加工技术应用控制能够更好的满足客户的实际需求，为用户带来更好的实际体验，同时钣金件加工技术应用控制能够保证工业产品品质的提升，降低生产过程中企业人力物力等的消耗，实现企业效益的化，提升企业的市场竞争力。

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