钣金表面的喷塑工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷塑对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

　　喷塑工艺一般有四步，先处理基层，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，***后就是做面层。下面小编就说说每一步的特点。

　　1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

　　2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

　　3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，不锈钢钣金加工价格，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

　　4、面层。面层可以采用的喷塑种类比较多，不锈钢钣金加工价格，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

钣金机箱加工的工艺流程是什么？ 根据钣金机箱硬件结构的不同，底盘加工的过程可以有所不同，但总的来说不超过以下几点，钣金机箱加工的工艺流程是什么？编辑分析如下：钣金机箱切割： （1） 剪板机：是一种简单的材料，用剪板机剪板条。主要用于模具冲裁加工。成本低，精度低于0.2分. 但是，它只能处理没有孔、角或块料的带材。 （2） 冲床：冲床是将平板零件在金属板上一步或多步成形后冲出，形成各种形状的材料。其优点是劳动时间短、、精度高、成本低、适用性强。批量生产，但设计模具。 用模具成形的加工工序一般有冲孔、切割、下料、冲孔凸块（凸块）、冲孔、撕裂、冲孔、成形等加工方法。加工需要相应的模具来完成操作，如冲裁模、凸壳模、撕裂模、拔模、成形模等，操作主要注意位置和方向性。 钣金机箱锁匠： 沉头孔，攻丝，铰孔，钻沉头孔角度一般为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 钣金机箱翻边： 又称抽油孔和车削孔，是在较小的底孔上画一个稍大的孔，然后攻丝。主要采用较薄的金属片加工，以增加强度和螺纹圈数，避免打滑。牙齿一般用于较薄的板厚，而正常的浅翻边孔周围的厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时，正常翻边高度可提高40-60%，当板厚较大时，如2.0条， 2.5条在上面，不锈钢钣金加工价格，可以直接点击。 钣金机箱压铆： 主要有压铆螺母、螺钉、螺钉等，这些都是由液压铆接机或冲床完成的，铆接到五金件上，以及胀铆的方法，昭通不锈钢钣金加工，注意方向。 钣金机箱弯曲： 弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成。它也有一定的弯曲顺序。其原理是把刀不干扰下一把刀，后者会引起干扰。一般情况下，先压铆后弯，但有些材料压铆后会干扰，先弯后压，有些则需要压铆后弯等工序。 钣金机箱焊接： 焊接分为熔焊：弧焊、CO2焊、气焊、手工焊；b压焊：点焊、对焊、冲击焊；c钎焊：电铬焊、铜线等方法。

钣金加工的常用材料有哪些？钣金加工件一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，   精密钣金*选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。    

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm   ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。      

3．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。    

4．铝板；一般用表面铬*盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。    

5．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。    

6．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

7．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

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