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铸造铝合金的特点有哪些

铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量,常用的压铸铝合金可以分为三大类:铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金,顾名思义,其成为除铝之外,硅与铜是主要构成。通常情况下,硅含量在6~12%,主要起到提高合金液流动性的作用,铜含量仅次之,主要起到增强及拉伸力的作用,铁含量通常在0.7%~1.2%,在此比例之内,工件的脱模效果很佳。

铸造铝合金的特点:AI-Si系,具有良好的力学性能、耐蚀性能和中和等的切削加工性能。AI-Si系,具有良好的切削加工性和焊接性,但铸造性和耐蚀性差。AI-Mg系,密度小,强度、韧(塑)性好,耐蚀性和切削加工性也较好。AI-Zn系,强度好。




铝液浇铸前变质处理应注意的问题钠盐变质剂:

钠是变质共晶硅***有效的变质剂,生产中可以钠盐或纯金属(但以纯金属形式加入时可能分布不均,铝件铸造价格,生产中很少采用)形式加入。钠混合盐组成为NaF、NaCI、Na3AIF。等,变质过程中只有NaF起作用,其反应如下:6NaF Al→Na3AIF6 3Na加入混合盐的目的,一方面是降低混合物的熔点(Na熔点为992℃),提高变质速度和效果;另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护,防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%~0.01400,考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应,因此计算时钠的质量分数可适当提高,但一般不应超过0.02%。使用钠盐变质时,存在以下缺点:钠含量不易控制,量少易出现变质不足,量多可能出现过变质(恶化合金性能,濮阳铝件铸造,夹渣倾向大,严重时恶化铸锭组织);钠变质有效时间短,要加保护性措施(如合金化保护、熔剂保护等);变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大,造成熔体黏度大,增加合金的裂纹和拉裂倾向,尤其对高镁合金的钠脆影响更大;NaF有毒,影响操作者健康。





 金属型铸造是一种运用耐高温碳素钢生产制造中空铸型模具的当代加工工艺。这类金属方式可以用重力铸造或铝压铸。铸造模可数次应用,浇筑 一次金属液可得到一次铸件,使用期限长,生产制造。那麼下面为大伙儿详细介绍下铝合金型材重力铸造金属型铸造概述及铸造优点。

   铸造金属型铸件不但规格高精度,表面光洁,并且在同样的金属液铸造标准下,铝铁铸件的抗压强度要高过砂模,不容易毁坏。因此 ,在很多生产制造有色板块金属的中、小铸件时,只需铸件的溶点算不上高,一般首先选择金属型铸造。殊不知,金属型铸件也是有一些缺陷:因为耐热合金铸件及在其上生产制造空心凹模的生产成本较高,因此 金属型模具成本费颇丰,但整体上与铝压铸模具成本费对比要便宜得多。针对小大批量生产而言,铸件铝型平摊到每一个商品上的模具花费显而易见太高,铝件铸造价格,一般无法接纳。

   因为金属型模具受模具原材料尺寸及凹模生产设备、铸造机器设备的工作能力等的限定,因此铝镁铸件针对超大型铸件也看起来心有余而力不足。因此 在大、小批量生产的生产制造中,金属型铸造非常少选用。此外,金属型模具尽管选用了耐热碳素钢,但耐高温工作能力依然比较有限,一般用以铸造铝合金型材、锌合金材料、压铸铝等,在合金铜铸造中早已非常少应用,灰黑色金属铸件也非常少。





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