3D打印并不神秘：它只是一种新型的制造和加工工艺

   3D打印技术出现在上世纪80年代末至90年代初（也称为快速成型技术），至今也就30年不到的时间。其原理很简单：以3D数字模型文件为输入，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

   形象来讲，普通的打印机是将2D图像或图形数字文件通过墨水输出到纸张上；3D打印机则是将实实在在的原材料（比如金属、陶瓷、塑料、砂等）输出为一薄层（物理上具有一定的厚度），然后不断重复一层层叠加起来，终变成空间实物。因此，3D打印在输出某一分层时，过程与喷墨打印是相似的。就像盖房子，是通过一块一块砖所累积而成，黄山3d产品打印加工，而3D打印的物品是通过原材料的一粒一粒所累积而成。

   由于3D打印是将材料一层一层堆积而成，因此也称为增材制造工艺。3D打印并不神秘，3d产品打印加工公司，相对于具有千年的等材制造工艺和具有百年的减材制造工艺，它只是一种制造成型的新工艺，只有30年不到的历史。

传统方法在制作头盔原型，将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时，工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上，这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外，在生产过程中，一旦部件模型稍有损坏，整个模型都需要重新制作。

除了浇铸工艺，有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而，由于工艺上的限制，对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。

为了解决原型制作时所面临的这些问题，开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活，更便捷的3D打印技术成为了。

KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作，省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤，实现快速成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计，为头盔的创新设计提供了可能。

在进行大规模生产之前，可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能，如：新空气动力学头盔设计，专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型，测试与计算成本效益。

3D打印的欠缺

　　1.现如今的3D打印建筑机器都非常大，机器太大，机器自身的制造难度系数和制作成本都会升高，现阶段看来，设备越大，打印的细节就反倒越差。

　　2.3D打印模块化，3d产品打印加工公司，把每一个配件提早打印好，终一块儿当场拼装，益处是解决了房子尺寸的限制，缺陷是当场的拼装作业又涉及到会返回劳动密集型，提高了成本。

　　3.技术还不完善，噱头感强，3D打印更擅于打印单个小体积建筑，而现如今的建筑都往高楼大厦化发展，3D打印高楼大厦现如今而言技术上没法做到，郭台铭当初以3D打印制造的手机举例，指出3D打印的零件中看不中用，因为这种产品上无法再加电子元器件，3d产品打印加工厂家，没法为电子产品量产，“即便生产出来的产品，太难，并且一摔就碎。

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