钣金件结构设计知识

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：

(1)下料：它包括剪切和冲裁。

(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。  

　钣金冲压该流程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造您的零件所需的形状来转换。这种技术允许同时生产大量组件，但也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法使用的设备比其他方法需要的空间少，所以如果您的空间有限，这种类型的制造可能适合您的企业。当使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具——切割、冲压和弯曲，这涉及到从金属板切割一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压出来的零件边缘会有毛刺，钣金机箱厂家，使用前需要锉平或处理。

冲孔是通过将金属板放在两个模具之间并迫使它们在一起，在金属板上打孔。

弯曲是利用模具压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。

钣金冲压必须处理的问题

一些常见问题:

毛刺:在冲孔或切角过程中，留下不完全的余料，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺的高度超过0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具并造成凸凹。

凸凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线混入异物(铁屑、灰尘)造成的。

辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(以固定间距发生)。一般来说，钣金机箱价格，滚筒上印在纸张上的异物是可以去除的。

打滑:由滚轮滑动引起，钣金机箱厂家，在突然停止或加速时发生。

辊压和边部起皱:开卷线导辊或模具上导辊间隙小造成的起皱情况，南昌钣金机箱，是由于轧辊进给不均衡造成的。

划伤:零件划伤的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的和去除金属粉尘。

底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。

侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够或安装时上下模有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是及时更换材料和重新调整模具。

　　钣金加工注意事项的探讨

　　钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点 (包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明重点加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之，在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。

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