当铝合金铸件内应力超过金属的强度极限值时，铝合金铸件便开裂。裂缝是很严重的焊接缺陷，铝铸件厂家，尽量想方设法防止。裂缝按产生温度范围分为热裂和冷裂二种。

（1）热裂

①热裂的建立

一般是在凝固中后期，金属材料处于固相线附近持续高温时所形成的。其外形特征是间隙短，空隙宽，样子艰辛，缝内呈空气氧化色彩。铸造件结构不合理，铝合金收拢大，型（芯）砂退让性差以及锻造工艺不合理等均可造成热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的延展性，使热裂趋向扩大。

②热裂的防止

合理地调整合金成分（严格把控钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计方案铸造件结构，电动机铝铸件加工厂家采用与此同时凝固的基本原则和改善型（芯）砂的退让性，全是防止热裂的主要措施。

（2）冷裂

①冷裂的建立

冷裂是铸造件致冷到超低温处于弹力的状态下所产生的内应力和收缩应力之和，倘若超出该条件下铝合金抗压强度，则造成冷裂。冷裂要在比较低条件下所形成的，其间隙微小，呈不断平行线状，缝内干净整洁，有时候呈轻微空气氧化色。薄厚区别大、样子繁琐的铸造件，尤其是大且薄薄的铸造件有利于产生冷裂。

②冷裂的防止

只要是减少煅造内应力或减少铝合金延性的措施，都可以防止铝铸件生产工艺流程冷裂的建立。例如：钢和铸铁中的磷能明显降低铝合金的冲击韧性，提高延性，很容易产生冷裂趋向，因此在冶金行业中务必苛刻进行限制。

　　净化后的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施，除了气体注入和自旋泡沫陶瓷过滤器和高脱气、性能的金属杂物外。此外，铝铸造使用新的长寿内衬材料，有独立的保温/加热系统，可用于大量连续生产，同时也是间歇性生产。该技术的熔铝净化，寿命长，成本低，安装方便，使用灵活。铝铸造经验告诉我们，解决复杂问题的质量铝铸件在三个主要方面是什么?下面我们来分析一下。

　　(1)铝溶液熔炼和熔化，

　　(2)软过渡熔铝金属卤化物灯

　　(3)尺寸稳定的模具和砂芯工艺。

　　铝铸造制造过程建模可以看到，它直接影响铸件的质量和产量。铸造孔隙度、粘砂、热与表面质量、尺寸精度、采砂性能的关系非常好。建模和制造的新技术是树脂粘合剂原来用于锆石砂的树脂，是困难的自身硬砂机制——独立、非固化化学反应刚开始变硬，固化反应一旦加快就会加快。高强度，脂肪气体衰变小，所以铸件表面的复杂性确保了质量和稳定性的尺寸准确度。

　　铝铸造的优点

     1可以生产形状复杂的零件，特别是复杂内腔的毛坯(如加热)

     2.铝铸造适应性广，可以铸造业界常用的所有金属材料。几克到几百吨。

     3.铝铸造原材料来源广泛。价格低廉废钢、废材、渣4铸件的形态尺寸与零件非常接近，几乎没有减少切削量的加工。

铝压铸件表面氧化的原因分析

铝压铸件表面氧化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧化生锈的。铝压铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧化的原因，同时找到相应的解决方法。

1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，铝铸件定制，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2.解决办法：面对以上的氧化原因，铝铸件价格，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，白山铝铸件，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。

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