铸铝和压铸铝两者有哪些区别?铸铝是指通过浇铸工艺方式所制造出的铝铸件，而压铸铝是通过高压方式进行压铸制造出来的铝铸件，两者虽然制造出来的都是铝铸件，但工艺方式不同，结果大小也会有所差异。接下来就由铸造厂家来为大家一起分析一下：

   浇铸工艺一般有翻砂铸造，脱蜡铸造，重力铸造，低压铸造，陶瓷型铸造，石膏型铸造等铸造工艺。压铸工艺就一种高压压铸，采用的是冷室压铸机生产。

   两这种工艺所使用的铸铝牌号也是不同的，中国的GB用ZL代表浇铸类的铝合金，YL代表压铸类的铝合金。通常浇铸类的铝铸件可以作热处理强化，一般采用T6热处理，而压铸件因为内部密集分布大量的气体，所以不适合作T6热处理(原因是T6热处理的温度很高，比铝合金的熔点低15-20度左右，这时压铸件内的气体会膨胀并出铸件表面，会让压铸件的表面出现密集的因气体跑出后点状突起，铸件外观严重破坏，楚雄压铸件，不能使用)

铝液浇铸前变质处理应注意的问题钠盐变质剂：

钠是变质共晶硅***有效的变质剂，生产中可以钠盐或纯金属（但以纯金属形式加入时可能分布不均，生产中很少采用）形式加入。钠混合盐组成为NaF、NaCI、Na3AIF。等，变质过程中只有NaF起作用，其反应如下：6NaF Al→Na3AIF6 3Na加入混合盐的目的，一方面是降低混合物的熔点（Na熔点为992℃），提高变质速度和效果；另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护，防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%~0.01400，考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应，因此计算时钠的质量分数可适当提高，但一般不应超过0.02%。使用钠盐变质时，存在以下缺点：钠含量不易控制，量少易出现变质不足，量多可能出现过变质（恶化合金性能，夹渣倾向大，严重时恶化铸锭组织）；钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，压铸件价格，影响操作者健康。

  铝压铸:压铸模具是一种使用压力的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然有其的优势。以下是一些结论:

　　1.铝压铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。能压铸螺纹、线条、文字、图片、符号:压铸的填充过程始终是在压力作用下进行的，峰、谷、窄槽等形状都能清晰压铸。因此，铝压铸可以产生非常清晰的螺纹、线条、字符、图片和符号。

　　2.铝压铸件可以进行涂层表面处理:由于压铸件的使用规模越来越大，为了满足使用要求，铝压铸件表面可以进行涂层表面处理，如电镀、抛光、有机维护涂层、喷涂、喷砂、酸洗等。然后满足装饰或维护要求。

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　　3.在压铸模具中选择镶件铸造方式，可以节省安装工序，简化制造工序:用其他材料(如钢、铁、铜、合金、铝等)制造的零件。可以嵌入压铸零件中，压铸件厂家，节省宝贵的材料和加工时间，获得形状无序、功能突出的零件。

　　4.铝压铸件排列精细，强度和硬度高:因为液态金属在模具中快速冷却。它们在压力下一起结晶，所以靠近压铸件外表面的一层金属颗粒更细，排列更细。使外观硬度提高。压铸件的抗拉强度比砂型铸件高25%-30%，但延伸率降低。

　　5.铝压铸生产动力很高:锌铝压铸的生产过程容易机械化、自动化。因为压铸过程主要在压铸机上完成，所以生产过程容易自动化。

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