精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。这些零件用于不同的应用行业。精密零件加工的精度将直接影响测量参数。测量精度可根据不同情况使用。方法来操作,那么精密零件加工精度的测量方法有哪些呢?
精密零件加工根据测量仪器的读数值是否直接代表被测尺寸的值,可分为测量和相对测量。
测量:读数值直接代表被测尺寸的大小,如用游标卡尺测量。
相对测量:读数值仅表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如果用比较器测量轴的直径,应先用量块调整仪器的零位,然后再进行测量。测量值为侧轴直径与量块尺寸之差,为相对测量值。一般来说,相对测量精度较高,数控走心机价格,但测量比较麻烦。
精密零件加工根据被测面是否与测量仪的测量头接触,分为接触式测量和非接触式测量。
接触式测量:测量头与被接触面接触,有的测量力。比如用千分尺测量零件。
非接触式测量:测量头不与被测件表面接触,非接触式测量可以避免测量力对测量结果的影响。如采用投影法、光波干涉法等。
精密零件加工按测量参数是否直接测量可分为直接测量和间接测量。
直接测量:直接测量被测参数,得到被测尺寸。例如,使用卡尺和比较器进行测量。间接测量:测量与被测尺寸相关的几何参数,通过计算得到被测尺寸。
显然,对于零件加工直接测量更直观,而间接测量更麻烦。一般当测量尺寸或直接测量不能满足精度要求时,就不得不采用间接测量。
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