铝铸件碱性电解抛光工艺

　　通过对碱性抛光液体系的研究，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功地获得了抛光效果好的碱性溶液体系，获得了降低工作温度、延长溶液使用时间的能力。同时，该添加剂可提高抛光效果和使用寿命。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适量的添加剂，可以获得良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖-NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝铸件表面反射率可以达到90%，但由于实验中存在不稳定因素，有待进一步研究。在碱性条件下，采用直流脉冲电解抛光方法对铝铸件进行抛光也是可行的。结果表明，脉冲电解抛光方法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。

铝液浇铸前变质处理应注意的问题钠盐变质剂：

钠是变质共晶硅***有效的变质剂，生产中可以钠盐或纯金属（但以纯金属形式加入时可能分布不均，生产中很少采用）形式加入。钠混合盐组成为NaF、NaCI、Na3AIF。等，变质过程中只有NaF起作用，其反应如下：6NaF Al→Na3AIF6 3Na加入混合盐的目的，一方面是降低混合物的熔点（Na熔点为992℃），铸铝件厂家，提高变质速度和效果；另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护，防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%~0.01400，考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应，因此计算时钠的质量分数可适当提高，鹤壁铸铝件，但一般不应超过0.02%。使用钠盐变质时，存在以下缺点：钠含量不易控制，量少易出现变质不足，铸铝件厂家，量多可能出现过变质（恶化合金性能，夹渣倾向大，严重时恶化铸锭组织）；钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，影响操作者健康。

压铸铝行业的四种功底加工工艺分别是淬火、淬火、淬火和回火，铝铸件抛丸这四种加工工艺被称作压铸中的“四把火”，其在压铸全过程中，淬火与回火的关联十分紧密，二者缺一不可。

   淬火：是给产品工件升温，当加温到适当温度时，依据所采用的原材料的不一样，对压铸件开展迟缓冷却，已做到金属材料內部机构挨近均衡状况。

   淬火：将产品工件加温到适合的温度后在空气中冷却，关键用以改进原材料的钻削功能，也可用以对一些必须 不太高的零部件做为完毕压铸。

   淬火：将共创加温隔热保温后，铸铝件定制，在水、或是由及其别的碳酸盐水溶液等淬冷物质中迅速冷却，历经此道工艺过程，生产制造出去的钢件可能发硬，与此同时也使钢件变脆。为了更好地使钢件延性减少铝铸件求购。

   回火：将淬火后的钢件置放于650℃下列高过常温下的某一温度开展长期的隔热保温，随后开展冷却。

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