汽车部件开发中越来越多的用到了3D打印快速成型工艺，安全气囊就是其中一个可以用来3D打印的样件，用于功能测试。

在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，锡林郭勒盟手板打样，安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷（内部充气产生的力和外部撞击产生的力），这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。

因此，手板打样价格，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40，通过注塑工艺来制造，注塑一般需要开模具，手板打样价格，这样就会导致成本很高，只能后面大批量生产才时候注塑，手板打样厂家，前期的样件可以用3D打印来加工。

尼龙玻纤也是可以用3D打印来加工的，采用SLS的激光烧结的工艺，加工出来的产品强度高，满足产品的性能测试要求，而且只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间和成本。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。

3D打印（3DP）即快速成型技术技术的一种，又被称为增材制造﹨，它是一种以数据模型文档为载体，使用粉状金属材料或塑胶等可黏合原材料，根据逐级打印的方式去结构一个物体技术。3D打印一般是选用数据技术原材料打印机来完成的。经常在磨具制造、工业设计等行业被用来制造实体模型，后逐渐用以一些新产品的立即制造，已有使用这个技术打印而成零部件。该技术在珠宝首饰、鞋品、工业设计、工程建筑、工程项目及施工（AEC）、车辆，航天航空、口腔科和产业、文化教育、大数据技术、建筑、以及其它行业都会有所运用。2019年1月14日，加州大学美国圣迭戈分校初次利用迅速3D打印技术，制造出效仿系统构造的脊神经支撑架，取得成功协助大白鼠恢复呼吸功能。

近接到好多需要做金属零配件打印的客户，都是一些机器上的小零件，有的客户是因为传统的加工方式太贵了，想来试试金属打印，但是以目前的市场来看金属打印还是非常昂贵的，价格在上10块钱一克，所以不到万不得已是不会选择金属打印的。有的客户是因为传统的加工方式无法满足其加工需求，如封闭式结构的金属产品，只有3d打印才能加工出来。目前工业级金属打印的大打印尺寸280*280*350mm，打印壁厚0.5mm，精度±0.1mm。对于一些传统行业非量产的金属配件和新产品开发公司来说，小批量多品的零配件用金属3d打印来完成是一种方便快捷的选择。




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